数字技术与精益生产深度融合，帮助制造企业打造高效运营的数字化工厂
生产过程缺乏有效质量控制手段，导致产品质量不稳定，影响客户满意度。企业未建立完善质量追溯体系，质量追溯困难，品质改善缺乏数据支撑
因计划安排不合理、物料配送不准时时、异常处理不及时等原因造成生产停工待料或生产有效时间缩短，人员、设备效率低，影响用户准交率
生产过程信息滞后，无法实时获取各业务环节执行情况，需反复跟催，沟通成本高，协同效率低
定制化生产，需求不确定性高，计划频繁变动，计划灵活型欠缺，排程应变差，无法快速将外部需求转变为内部生产和采购需求，生产无法有序进行
智能制造助力企业逐步向“智”造转型，提升管理效能，有效降低企业运营成本，构建核心竞争优势
企业集中接单、各工厂统一计划企业分散接单，各工厂独立计划插单、选单计算，MTS/MTO模式
简化工厂、车间之间的物料交接方式后台自动结算，提高业务处理效率
有限产能APS排程，生产智慧防呆在线图纸预览、现场实时数据采集手机、智慧终端、PC跨平台交互
八大检验方式，支持自定义抽样质检检验报告可配置，支持多种使用决策灵活的追溯方案定义，支持单品追溯
金蝶制造云将数字化技术与精益生产深度融合，构建包含精益计划、拉动看板、精益执行、智能物流、精益协同、数字化运营等应用，
聚焦企业生产效率与效益，构建交期、品质、成本、效率最优的数字化生产模式，助力制造企业实现数字化转型
工业互联网平台的成熟架构，助力企业接入数字生态，帮助制造企业提升企业数字化能力，实现成本、效率的优化，构建核心竞争优势
来料、生产、成品全流程质量管控及信息记录，构建完整质量档案及追溯体系，为售后精确追溯、品质改善提供全面数据支撑
“云边端”三层架构，有效解决网络中断等问题造成的停线停产，保障生产现场连续稳定运行
通过软硬一体化解决方案，深度融合IT与OT技术，打通信息系统与底层设备之间的壁垒，提升整体生产效能
真正的PLM+ERP+MES一体化云平台，从底层实现研发管理、资源计划、制造执行全流程集成，解决异构系统集成困难、成本高等问题
传统制造企业面临定制化业务越来越多、客户要求的交期越来越短、质量越来越高、人力成本逐年攀升、招工困难等挑战，金蝶云·星空智能制造云结合多年制造业实践经验，
以符合工业互联网平台的成熟架构，助力企业接入数字生态，帮助制造企业提升企业数字化能力，实现成本、效率的优化，构建核心竞争优势
连接产业链上下游企业，打通从设计、计划、采购、制造、交付到运营的端到端流程，实现全产业链的深度可见、效率提升、成本降低
提供多视角、多层级、多组织的计划体系解决方案，多位一体，提升供应链效率。计算方案可配置、过程可配置、算法可注入，柔性满足不同应用场景、不同阶段应用诉求
抽取业务共性，沉淀高频业务属性，构建制造业务中台，提供引擎类、基础类、模板模型类、业务类四类领域能力，为业务持续复用、共享、创新提供、可组装的柔性支持
支持MTS、ATO、MTO、ETO多种制造模式混合使用，融合精益计划体系、现场精益制造执行、拉式生产、精益物流、智能Andon 、在线质检、设备运维、数字运营等核心应用，适配多行业需求
计划驱动设计、采购、生产、质量多任务并行，一站式变更平台支撑企业边设计边验证模式下高频变更的业务特性，助力企业缩短交期降低运营成本提高效益
覆盖企业制造全业务的统一平台，提供计划、制造执行、设备管理、MES、安环卫、WMS、QA、QC、制造运营等完整的一体化应用
依托实时数据监管，将运营模式由原来的流程驱动转换为流程驱动+数据驱动，并实现业务运营的可视和透明，保障业务全局调度优化，确保企业战略目标实施、对标、协同、落地
节能减排，环境治理，资源与环境的约束力越来越大，安全生产纳入制造管理的范围。支持EHS（安全、环保和健康）安全化管控核心方案，助力企业实现绿色可持续发展战略
